高溫(wēn)風機主要是用於高溫作業的特(tè)種(zhǒng)風機,它廣泛的(de)應用於工(gōng)業(yè)領域,耐高溫的特點讓它受(shòu)化(huà)工工業、石油、冶金(jīn)等特(tè)殊領域的歡迎 應用於幹燥行業、鍋爐行業、清洗行業、塗裝行(háng)業、食(shí)品烘幹行業。使用溫(wēn)度在100℃-180℃之間。輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無纏繞性、對人體無害、對鋼鐵材料無腐蝕之氣體,也可作為各行業輸送(sòng)無腐蝕性、不自燃、不含(hán)粘性物質的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可(kě)選用,但輸送介(jiè)質的溫度不得超過(guò)其額定溫度範圍(wéi)。氣體內不許有粘性物質(zhì),所含的(de)塵土及(jí)硬質顆粒不大於150mg/m3。如含塵土量(liàng)大,在風(fēng)機前必須加裝準備就緒不低於85%的除塵裝置,降低進入風機的煙氣含塵量,以利提高風機壽命。下麵就來了解一(yī)下耐高溫風機的特點及用途。

1.耐高溫風機主(zhǔ)要由葉輪,機殼,進風口,電機(jī),連(lián)接器,散熱風葉,軸承箱,主軸,軸承箱支架(jià)等組成。通常情況下,葉輪,機殼,進風口采用收斂流線型減渦形(xíng)式,氣流損失較小,進風口(kǒu)的材質選用普通碳素鋼Q235A,耐(nài)高溫風機主(zhǔ)軸選用45號優良碳素鋼,軸承箱由於形狀複雜通常選用鑄鐵材料HT200,軸承箱支架可采用(yòng)鑄鐵材料,也可采用(yòng)型鋼(角鋼,槽鋼)、鋼板等焊接而成。葉輪(lún)采用多翼式單進離心葉輪,用優良的鍍鋅板或(huò)冷軋鋼(gāng)板製成,葉片依據空(kōng)氣動力原理設計。葉輪由10個後傾機翼型葉片、曲線型前盤和平板(bǎn)後盤組(zǔ)成。材(cái)料用(yòng)強度高、耐用性(xìng)好的優良鋼板製造,並經嚴格的動、靜平衡校正。空氣性能良好,效率高,運轉平穩。高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接,電機軸頭上安裝散熱風葉(yè),金屬鑄件的外壁上開設進(jìn)、出水管接口(kǒu),對金屬鑄件與(yǔ)軸頭進行降溫,確保電機在高溫(wēn)下正常運行。其電機采(cǎi)用特殊高(gāo)溫電機,高溫風機流體部分采用耐溫材料,降溫結構性能可靠。相比其它風機(jī),結構簡單,維護(hù)方(fāng)便,性價比高(gāo)等優點。
2.在製造過程中嚴禁使(shǐ)用有夾層,重皮等缺陷的材料,零件外表(biǎo)麵的(de)材料不得有(yǒu)明顯的劃(huá)傷,鋁材的(de)局部劃痕(hén)深度不得大於0.3mm,代用材料的主要性能指標應滿足零件主要機械性能要求,B級以下的鏽蝕材料不得應用在轉動部件上,也不(bú)得應用在其餘部件的外表麵上。
3.根據風機的用途和使(shǐ)用條件的不同,在選擇材料時應考慮介質(zhì)的腐蝕(shí),介質的溫度,輸送氣體的含(hán)塵量,防爆性及選擇材(cái)料的經濟性等(děng)方麵的要求。
4.正確的維護、保養耐高溫風機,是(shì)風機安全可靠運(yùn)行,提高風機使用(yòng)壽命的(de)重要保證。因此,在使用風機時,必須引起充分的重(chóng)視(shì)。在葉輪運轉初(chū)期及(jí)所有定期檢查的時候,需認真檢查葉輪、電機等配件,隻要一有機會,都必須檢(jiǎn)查葉輪(lún)是否出現裂紋、磨(mó)損、積塵(chén)等缺陷。另外(wài),風(fēng)機在運行的過程中要持續供油潤滑軸承,即使停機後主軸在(zài)轉動的情(qíng)況(kuàng)下都需要給軸承供油。隻有這樣才能更好的保障風機的使用壽命。
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