不鏽鋼風機廠家（jiā）介紹鍋爐（lú）啟動時鍋爐風機要注（zhù）意的事項（xiàng）

工業鍋爐：在各工業生產紡（fǎng）織、印染、製藥、化（huà）工、煉油、造紙（zhǐ）等的流程、采暖、製冷中提供蒸（zhēng）汽或（huò）熱水的鍋爐。

鍋爐風機（jī）將空氣（qì）送入空氣預熱器加熱到（dào）一定溫度。

在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉（fěn），由來自空氣預熱器的一部分熱空（kōng）氣攜帶經燃燒器噴入爐膛。工業鍋爐風（fēng）機

燃燒器噴出的煤粉與空氣混（hún）合物在爐膛中與其餘的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。

燃燒後的熱煙氣（qì）按順（shùn）序流經爐（lú）膛、凝渣管（guǎn）束、過熱器、省煤器和空氣預熱器（qì）後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰（huī），至後由鍋爐風機送往煙（yān）囪排向大氣。

下麵不鏽鋼高溫風機廠小編我們主要一起來了解一下鍋爐風機的使用要求有哪些：

1、啟動與運行

鍋爐風機的啟動和運行，都需（xū）要有嚴格、標準的操作規程。

如（rú）鍋爐風機（jī）必須要空載進行（háng）啟動，嚴禁帶負荷啟動。

特別是在鍋爐剛開始運作時，因為煙氣溫度太低，如呆鍋爐風機帶（dài）負荷啟動，將使啟動電（diàn）流增大很多，而且啟動（dòng）時間過長，風機電機（jī）易過熱，很可（kě）能（néng）超載損壞;

在鍋爐揚火運行時，要注意鼓、引風機的開啟順序，不能顛倒。

即先開啟鍋爐（lú）風（fēng）機，運行10分鍾，排除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體，才可啟動鼓風機。

若先開鼓風機，後開鍋爐風機，這樣既增大了鍋爐風機負荷量（liàng），使鍋爐風機電機過熱燒壞，又可能引發爐膛爆炸（zhà）事故。

2、葉輪強化處理

對葉輪（lún）片進行表麵強化處理（lǐ），提高葉片耐（nài）磨性，可有效提高葉輪（lún）的使用壽命。

由於（yú）鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性（xìng）氣體，風機葉片磨損嚴重，易發生風機出力（lì）下降（jiàng）、震動、葉片（piàn）斷裂（liè）等事故（gù）。

因（yīn）此，應（yīng）對不鏽鋼離心風機（jī）葉片工作麵或磨（mó）損嚴重部位進行堆焊，以提高葉片的耐磨性。

堆焊（hàn）應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用專用風機耐磨堆焊條，並將耐磨焊條在300～350℃烘（hōng）幹1小時使（shǐ）用。

焊前應將葉片表麵的積灰、鐵鏽等清掃幹淨，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱焊接。

實踐（jiàn）證明，經過（guò）堆焊處理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風機葉輪經常磨損，又為風機的安全（quán）運行打下了良（liáng）好的基礎。

3、除塵

鍋（guō）爐風機采取煙氣除塵措施，定（dìng）期清掃煙道，改善鍋爐風機工作環境。

有除塵（chén）設備的單位，要加強除塵運行管理，提（tí）高除塵效率;

沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛（táng）內投加鍋爐專用清灰劑，並及時清除煙道（dào）積灰，避免煙道堵（dǔ）塞，葉輪損壞事故的發生。